روغن کمپرسور یا روغن پمپ باد، روغنی است که به طور اختصاصی برای پمپ‌های باد طراحی شده است. این روغن‌ها نقش مهمی در کاهش اصطکاک و سایش قطعات مکانیکی کمپرسور دارند. کمپرسورهای باد از اجزای متحرک بسیاری تشکیل شده‌اند که در هنگام کار، با ایجاد اصطکاک، موجب فرسایش و آسیب به قطعات می‌شوند. استفاده از روغن مناسب کمپرسور، نه تنها باعث کاهش سایش و اصطکاک می‌شود، بلکه به کاهش حرارت و بهبود عملکرد کلی دستگاه کمک می‌کند.

انتخاب روغن مناسب برای کمپرسور باد بسته به نوع دستگاه، شرایط کارکرد و دمای محیط متغیر است. روغن‌های کمپرسور علاوه بر افزایش کارایی، طول عمر دستگاه را نیز به طور چشمگیری افزایش می‌دهند. در صورت استفاده نکردن از روغن مناسب، کمپرسور به سرعت دچار خرابی و کاهش عملکرد خواهد شد. در نتیجه، انتخاب روغن کمپرسور مناسب باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و افزایش بهره‌وری دستگاه می‌شود.

برای خرید روغن کمپرسور به چه مواردی دقت کنیم؟

ویژگی	توضیحات
نوع روغن	روغن‌های معدنی یا سینتتیک، هر کدام با ویژگی‌های متفاوت از نظر قیمت، روانکاری و طول عمر.
فشار بخار	میزان فراریت روغن؛ هرچه فشار بخار بیشتر باشد، روغن در دمای پایین‌تری به جوش می‌آید.
نقطه ریزش روغن	دمایی که در آن روغن غلظت خود را از دست می‌دهد و دیگر نمی‌تواند حرکت کند.
ویسکوزیته (گرانروی)	میزان غلظت روغن؛ روغن با ویسکوزیته بالا آهسته‌تر جریان می‌یابد و برای دستگاه‌های خاص مناسب‌تر است.
افزودنی‌ها	استفاده از افزودنی‌ها برای جلوگیری از کربنی شدن، کف کردن و افزایش عمر روغن.
پایداری حرارتی و اکسیداسیون	روغن‌های با پایداری حرارتی بالا از اکسیداسیون و تخریب روغن در دماهای بالا جلوگیری می‌کنند.
محافظت از خوردگی و زنگ‌زدگی	روغن‌های با افزودنی‌های مناسب از قطعات کمپرسور در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت می‌کنند.
جداپذیری از آب	توانایی روغن در جدا شدن از آب، که می‌تواند به عملکرد بهتر کمپرسور کمک کند.

مشخصات روغن کمپرسور

برای عملکرد بهینه کمپرسورهای هوا، استفاده از روغن مناسب امری ضروری است. انتخاب روغن صحیح بر اساس مشخصات فنی و نیازهای دستگاه، می‌تواند عمر مفید کمپرسور را افزایش داده و از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کند. در ادامه مشخصات فنی مهم روغن کمپرسور را بررسی می‌کنیم:

ویسکوزیته روغن کمپرسور

ویسکوزیته، میزان قوام یا گرانروی روغن را نشان می‌دهد. این ویژگی تأثیر مستقیمی بر عملکرد روانکاری کمپرسور دارد. اغلب تولیدکنندگان روغن‌هایی با درجه ویسکوزیته SAE20 یا SAE30 را برای کمپرسورهای هوا توصیه می‌کنند.

SAE20: مناسب برای مناطقی با دمای پایین‌تر و شرایط سرد.
SAE30: مناسب برای مناطقی با دمای بالاتر و شرایط گرم‌تر.

ویسکوزیته نامناسب می‌تواند باعث کاهش کارایی کمپرسور شده و حتی به آن آسیب برساند. انتخاب روغن با ویسکوزیته صحیح به شرایط دمایی محیط و نوع دستگاه بستگی دارد.

محدوده دمایی عملکرد روغن

یکی دیگر از مشخصات حیاتی روغن کمپرسور، مقاومت آن در برابر تغییرات دمایی است. روغن‌هایی که در دماهای پایین‌تر از نقطه انجماد یا بالاتر از 120 درجه فارنهایت استفاده می‌شوند، باید دارای ویژگی‌های پایدار حرارتی باشند.

دمای محیط: برای مناطق گرم، روغن با مقاومت بالا در دماهای زیاد مناسب‌تر است.
تولید گرما توسط کمپرسور: روغن باید توانایی تحمل دمای تولیدی کمپرسور را داشته باشد.

توجه به اطلاعات درج‌شده روی بسته‌بندی روغن می‌تواند به انتخاب صحیح کمک کند.

مواد افزودنی روغن کمپرسور

مواد افزودنی در ترکیب روغن، ویژگی‌های خاصی را برای عملکرد بهتر به آن می‌افزایند. در روغن کمپرسور، افزودنی‌های زیر معمولاً یافت می‌شوند:

ضد خوردگی: جلوگیری از زنگ‌زدگی و فرسایش قطعات داخلی کمپرسور.
ضد اکسیداسیون: حفظ عملکرد روغن در شرایط حرارتی بالا و جلوگیری از تخریب ساختار آن.

استفاده از روغن‌های حاوی افزودنی‌های مناسب باعث افزایش عمر مفید کمپرسور و بهبود عملکرد آن می‌شود.

اهمیت و مزایای استفاده از روغن کمپرسور باد

روغن کمپرسور باد نقش اساسی در بهبود عملکرد، افزایش طول عمر و جلوگیری از خرابی زودرس کمپرسورها دارد. در ادامه، به بررسی مزایا و اهمیت استفاده از روغن در کمپرسورهای باد می‌پردازیم:

1. روانکاری قطعات متحرک

یکی از اصلی‌ترین وظایف روغن کمپرسور، روانکاری قطعات داخلی است. روغن به صورت یک لایه نازک بین قطعات متحرک قرار گرفته و باعث می‌شود اصطکاک بین آن‌ها کاهش یابد. این امر منجر به حرکت روان‌تر قطعات و کاهش استهلاک دستگاه می‌شود.

2. کاهش دمای کمپرسور

کمپرسور باد در حین فشرده‌سازی هوا، گرمای زیادی تولید می‌کند. روغن کمپرسور با جذب این گرما و انتقال آن به بیرون از دستگاه، از داغ شدن بیش از حد کمپرسور جلوگیری می‌کند. استفاده از روغن نامناسب می‌تواند منجر به عدم انتقال حرارت کافی، خاموش شدن ناگهانی دستگاه، و کاهش کارایی شود.

3. جلوگیری از خوردگی و سایش

روغن کمپرسور باد علاوه بر روانکاری، نقش مهمی در جلوگیری از خوردگی و سایش قطعات دارد. کاهش اصطکاک و خنک کردن قطعات داخلی، از ایجاد آسیب‌های بلندمدت مانند خوردگی و کاهش عمر مفید قطعات جلوگیری می‌کند.

4. آب‌بندی فضای داخلی کمپرسور

روغن کمپرسور با پر کردن فضاهای خالی میان قطعات متحرک، نقش مهمی در آب‌بندی سیستم ایفا می‌کند. این فرآیند از نشت هوا و کاهش فشار در سیستم جلوگیری کرده و عملکرد بهینه کمپرسور را تضمین می‌کند.

5. حذف ذرات گرد و غبار

هوای محیط معمولاً حاوی ذرات گرد و غبار است. این ذرات می‌توانند وارد سیستم کمپرسور شوند و به مرور زمان عملکرد دستگاه را مختل کنند. روغن کمپرسور با شستشوی ذرات ریز و براده‌های فلزی، از آسیب به قطعات داخلی جلوگیری کرده و کارایی سیستم را حفظ می‌کند.

نحوه عملکرد روغن کمپرسور باد

روغن کمپرسور باد یکی از اجزای کلیدی برای حفظ عملکرد صحیح و طول عمر دستگاه است. این روغن‌ها نه تنها در بهینه‌سازی عملیات کمپرسور نقش دارند، بلکه از آسیب به قطعات داخلی نیز جلوگیری می‌کنند. در ادامه، عملکرد روغن کمپرسور باد را بررسی می‌کنیم:

1. خنک‌کاری قطعات داخلی

یکی از اصلی‌ترین وظایف روغن کمپرسور، خنک کردن قطعات در حین کار است. فرآیند فشرده‌سازی هوا موجب تولید گرمای زیادی می‌شود که در صورت دفع نشدن، به دستگاه آسیب می‌رساند. روغن با جذب و انتقال این گرما، از داغ شدن بیش از حد قطعات جلوگیری کرده و عملکرد روان دستگاه را تضمین می‌کند.

2. جلوگیری از سایش و اصطکاک

قطعات داخلی کمپرسور در حین کار دائماً با یکدیگر در تماس هستند. این تماس می‌تواند منجر به سایش و فرسودگی قطعات شود. روغن کمپرسور با ایجاد یک لایه محافظ بین قطعات، اصطکاک را کاهش داده و از سایش و خرابی زودرس جلوگیری می‌کند.

3. کاهش رطوبت و جلوگیری از ورود آب

یکی از ویژگی‌های مهم روغن کمپرسور، کاهش رطوبت داخل دستگاه است. این روغن به عنوان یک سد حفاظتی عمل کرده و از ورود آب به قطعات داخلی جلوگیری می‌کند. جلوگیری از تجمع آب در سیستم، از زنگ‌زدگی و آسیب به قطعات جلوگیری می‌کند.

4. روان‌سازی اجزای چرخنده

روغن کمپرسور، نقش روان‌سازی اجزای چرخنده را بر عهده دارد. این ویژگی باعث می‌شود قطعات متحرک با حداقل اصطکاک و بیشترین بازدهی به کار خود ادامه دهند. روانکاری مناسب از کاهش کارایی دستگاه در بلندمدت جلوگیری می‌کند.

5. عایق‌سازی و آب‌بندی سیستم

روغن کمپرسور با پر کردن فضای خالی بین قطعات، سیستم را آب‌بندی کرده و از نشت هوا جلوگیری می‌کند. این عملکرد باعث می‌شود فشار هوا در طول مسیر حفظ شده و کمپرسور با حداکثر بازدهی کار کند.

6. جذب و حذف گرد و غبار

هوای محیط حاوی ذرات گرد و غبار است که می‌توانند وارد کمپرسور شوند. روغن کمپرسور این ذرات را جذب کرده و آن‌ها را به سمت فیلتر روغن هدایت می‌کند. این ویژگی از آسیب به قطعات داخلی و کاهش کارایی دستگاه جلوگیری می‌کند.

استفاده از روغن مناسب برای کمپرسور، نقش بسیار مهمی در بهبود عملکرد و افزایش طول عمر دستگاه دارد. روغن‌های کمپرسور بر اساس مواد تشکیل‌دهنده و کاربرد، به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. در ادامه، انواع اصلی روغن کمپرسور و کاربردهای هر کدام را بررسی می‌کنیم.

انواع روغن کمپرسور و ویژگی‌های آن

1. روغن کمپرسور معدنی (مینرال)

روغن‌های معدنی از پایه‌های طبیعی و معدنی ساخته می‌شوند و برای کاربردهای عمومی و غیرمداوم مناسب هستند.
ویژگی‌ها:

قیمت اقتصادی: این روغن‌ها هزینه کمتری نسبت به مدل‌های دیگر دارند.
ویسکوزیته مناسب: برای کمپرسورهایی با فشار پایین تا متوسط مناسب‌اند.
مصرف بالا: به دلیل خاصیت تبخیرپذیری، میزان مصرف آن‌ها بیشتر است.
کاربرد: برای کمپرسورهایی که استفاده متداوم ندارند، مانند کمپرسورهای خانگی یا سبک.

2. روغن کمپرسور سنتتیک (سنتزی)

روغن‌های سنتزی از مواد مصنوعی و فرآیندهای پیشرفته تولید می‌شوند و برای شرایط کاری سخت و مداوم ایده‌آل هستند.
ویژگی‌ها:

طول عمر بالا: این روغن‌ها تا ۵۰٪ بیشتر از روغن‌های معدنی دوام دارند.
کاهش مصرف: تبخیر کمتر و پایداری بالاتر نسبت به مدل‌های معدنی.
تحمل دمایی بیشتر: برای کمپرسورهایی با دمای کاری بالا مناسب است.
واکنش‌پذیری کمتر: باعث کاهش گرفتگی قطعات و افزایش راندمان دستگاه می‌شود.
کاربرد: مناسب برای کمپرسورهای صنعتی و پرفشار که به عملکرد مداوم نیاز دارند.

3. روغن کمپرسور اسکرو

این نوع روغن مخصوص کمپرسورهای اسکرو طراحی شده است و ویژگی‌های زیر را دارد:

خاصیت ضد کف: از ایجاد کف در سیستم جلوگیری می‌کند.
ویسکوزیته بالا: با گرید ۶۸، فضای بین قطعات را پر می‌کند و از سایش جلوگیری می‌کند.
کاربرد: برای کمپرسورهای اسکرو که در صنایع بزرگ استفاده می‌شوند.

4. روغن کمپرسور بدون سرب

این روغن‌ها برای حفظ سلامت انسان و محیط زیست تولید شده‌اند.

مناسب برای محیط‌های حساس: در محیط‌هایی که ایمنی و بهداشت اهمیت دارد، مانند صنایع غذایی و دارویی استفاده می‌شوند.
عدم تولید مواد مضر: فاقد سرب و مواد شیمیایی خطرناک هستند.

5. روغن کمپرسور ترکیبی (Blend)

روغن‌های ترکیبی از ترکیب روغن‌های معدنی و سنتزی ساخته می‌شوند و ویژگی‌های هر دو نوع را دارند.

پایداری بیشتر: نسبت به روغن‌های معدنی عملکرد بهتری دارند.
قیمت مقرون‌به‌صرفه: در مقایسه با روغن‌های کاملاً سنتزی، هزینه کمتری دارند.
کاربرد: برای کمپرسورهایی با نیازهای متعادل بین کاربری سبک و سنگین مناسب هستند.

6. روغن کمپرسور آب‌محلول

این نوع روغن‌ها در شرایطی استفاده می‌شوند که نیاز به کاهش آلودگی و حفظ تمیزی محصول باشد.

ویژگی‌ها: خاصیت خنک‌کنندگی بالا و کاهش تولید گرد و غبار.
کاربرد: در کمپرسورهای خاص که تمیزی اولویت دارد، مانند صنایع حساس.

عواقب استفاده نکردن از روغن مناسب

حالا فاکتورهای مهم یک روغن خوب را می دانیم. اما در کنار آن نیاز است بدانیم که اگر به این فاکتورها توجه نکنیم و در انتخاب روغن باکیفیت وقت و هزینه لازم را صرف نکنیم، چه اتفاقی برای دستگاه کمپرسور ما می افتد.

به موارد زیر توجه کنید:

1.کاهش عملکرد: استفاده از روغن نامناسب می تواند منجر به کاهش عملکرد کمپرسور هوا و در نتیجه کاهش بهره وری و راندمان شود.

2. افزایش ساییدگی و پارگی: روغن نادرست ممکن است روغن کاری کافی را ارائه نکند و باعث افزایش اصطکاک و سایش در قطعات متحرک شود که منجر به خرابی زودرس می شود.

3. گرمای بیش از حد: روانکاری ناکافی می تواند باعث ایجاد گرمای بیش از حد شود که منجر به افزایش دمای کار و آسیب احتمالی کمپرسور می شود.

4. خوردگی: روغن های خاصی حاوی مواد افزودنی هستند که به محافظت در برابر خوردگی و زنگ زدگی کمک می کنند. استفاده از روغن نامناسب می تواند این خواص محافظتی را کاهش داده و خطر خوردگی را به خصوص در محیط های مرطوب یا مرطوب افزایش دهد.

5. افزایش مصرف انرژی: روانکاری ناکافی می تواند باعث افزایش اصطکاک و در نتیجه مصرف انرژی بیشتر و افزایش هزینه های عملیاتی شود.

6. آلودگی: استفاده از روغن نامناسب می‌تواند آلاینده‌هایی را وارد سیستم کمپرسور کند که می‌تواند منجر به گرفتگی فیلترها، خرابی دریچه‌ها یا سایر مشکلات عملکرد شود.

7. جداسازی ضعیف روغن: کمپرسورهای هوای مختلف مکانیسم های مختلفی برای جداسازی روغن دارند، مانند جداکننده روغن یا فیلتر. استفاده از روغن نامناسب می تواند کارایی این سیستم ها را مختل کند و منجر به جداسازی ضعیف روغن و افزایش انتقال روغن شود.

8. کاهش عمر روغن: روغن نادرست ممکن است مواد افزودنی یا ویسکوزیته مناسبی برای تحمل شرایط عملکرد کمپرسور نداشته باشد و در نتیجه عمر روغن کاهش یافته و نیاز به تعویض مکرر روغن باشد.

9. افزایش نگهداری و تعمیرات: بی توجهی به استفاده از روغن مناسب می تواند منجر به نیازهای تعمیر و نگهداری مکرر و تعمیرات پرهزینه به دلیل سایش و پارگی سریع شود.

10. گارانتی باطل: استفاده از روغن نامناسب ممکن است گارانتی کمپرسور هوا را باطل کند و مسئولیت هر گونه تعمیر یا تعویض را به عهده مالک بگذارد.

برای جلوگیری از این عواقب، ضروری است که با توصیه های سازنده کمپرسور هوا مشورت کنید و از روغن مشخص شده یا روغنی که به صراحت برای استفاده در کمپرسورهای هوا طراحی شده است استفاده کنید. بررسی منظم سطح روغن و تغییر آن در فواصل زمانی توصیه شده نیز می تواند به اطمینان از عملکرد و طول عمر بهینه کمپرسور کمک کند.

روغن کمپرسور بهسان

مجموعه هواپویان بهسان ایرانیان بیش از 30 سال است که در حوزه تولید انواع کمپرسورهای هوای فشرده و تامین قطعات و لوازم جانبی کمپرسورها فعالیت دارد.

روغن بهسان یکی از باکیفیت‌ترین روغن‌های قابل استفاده برای دستگاه کمپرسور است. این روغن مینرال است و باعث تولید لجن و خوردگی در چرخ‌دنده‌های دستگاه نمی شود.

شما می توانید پس از خرید دستگاه کمپرسور بهسان، در صورت نیاز به تعویض روغن، با بخش خدمات پس از فروش بهسان تماس بگیرید و به راحتی در کوتاه ترین زمان، روغن کمپرسور خود را عوض کنید.

همچنین می توانید از ویدیوهای آموزشی موجود در بخش رسانه سایت استفاده کنید و بدون نیاز به کمک کارشناس، اقدام به تعویض روغن کمپرسور خود نمایید.

روغن کمپرسور چیست و چه کاربردی دارد؟